В категории материалов: 124
Показано материалов: 61-90 |
Страницы: « 1 2 3 4 5 » |
Сортировать по:
Дате ·
Названию ·
Рейтингу ·
Комментариям ·
Просмотрам
 Приступая к проведению учебной работы по сверлению, зенкерованию,
зенкованию и развертыванию инструктор производственного обучения обязан:
|
Выполняя это упражнение, обучающиеся должны научиться готовить станок
к работе: пускать и останавливать электродвигатель; устанавливать и
снимать патрон, переходные втулки и сверла; устанавливать и крепить
детали на столе станка; выбирать режимы резания по таблицам; налаживать
станок на выбранную скорость резания и подачу; налаживать станок при
сверлении на заданную глубину.
|
При выполнении этого упражнения обучающийся должен ознакомиться с
наиболее распространенными видами закрепления деталей на столе
сверлильного станка. К установке и закреплению обрабатываемых заготовок
предъявляются следующие требования.
|
Ограничение хода шпинделя регулируют, перемещая его в вертикальном
направлении при повороте рукоятки подъема и опускания пиноли (рис. 149).
Поворачивать рукоятку следует плавно, без рывков, от верхнего до
нижнего упора вертикального хода шпинделя. При подаче сверла вниз его
вершина с режущими кромками не должна соприкасаться с плоскостью стола. |
Под режимом резания понимают такое сочетание величин скорости резания
и подачи, которое должно сохранить большую стойкость сверл, обеспечить
максимальную производительность станка и требуемую точность и качество
обработки. Зная диаметр сверла, материал, из которого сделано сверло, и
марку обрабатываемого металла, можно выбрать режимы резания по таблицам. |
Для повышения производительности труда и точности сверления отверстий
применяют специальные приспособления — кондукторы. Использование
кондукторов исключает необходимость разметки отверстий с накерниванием
центров, значительно сокращает время на установку и выверку деталей при
подготовке к сверлению. |
Если в небольшой партии одинаковых деталей необходимо просверлить
несколько отверстий, вместо кондуктора применяют шаблон (рис.154).
Шаблон представляет собой стальную пластину по форме детали, в которой
выполнены все необходимые отверстия. Применение шаблона повышает
производительность труда и точность. |
Сверление по разметке выполняется в два приема — пробное
(предварительное) сверление, при котором засверливают небольшое
углубление для контроля правильности положения сверла, и окончательное
сверление после проверки правильности расположения сверла по центру
намеченного отверстия. |
Достижение высокой производительности и точности сверления отверстий
можно обеспечить только при работе правильно заточенным сверлом (с
одинаковыми по размеру и остроте режущими кромками, определенным углом
при вершине сверла, симметрично расположенным относительно его оси). |
Самым распространенным способом установки цилиндрических деталей
является крепление на призмах. Подготовку и сверление цилиндрических
деталей выполняют в следующем порядке. |
Сверление отверстий под резьбу заключается в правильном выборе диаметра сверла.
Диаметр сверла для выполнения отверстий под резьбу можно выбрать по табл. 2. |
Ручную дрель применяют в тех случаях, когда требуется просверлить
отверстие небольшого диаметра при отсутствии сверлильного станка или в
громоздкой детали. |
Зенкерование является операцией по обработке готовых отверстий в
отливках, штамповках или после сверления для получения отверстий
цилиндрической или конической формы большой точности и низкой
шероховатости. |
Развертывание отверстий применяют в тех случаях, когда необходимо
получить более точное по форме и размеру отверстие с низкой
шероховатостью обработки. Развертывание отверстий выполняют вручную или
на сверлильном станке специальными инструментами— развертками. |
В слесарно-сборочном деле для облегчения труда работающего и
повышения производительности труда применяют различные ручные переносные
механизированные инструменты. К их числу относятся электрифицированные
инструменты. |
Пневматические сверлильные машинки по сравнению с электрическими
более надежны в работе, менее чувствительны к перегрузкам, имеют
регулятор частоты вращения, более легкие и безопасные при эксплуатации. |
Ручки воротков, плашкодержателей, клуппов и гаечных ключей должны
иметь чистую гладкую поверхность. Запрещается пользоваться ключами и
воротками с погнутыми рукоятками или рукоятками, имеющими зазубрины и
заусенцы. Запрещается сдувать стружку или удалять ее пальцами. |
В большинстве случаев определение типа резьбы заключается в
следующем: определяется направление подъема витков (левая или правая
резьба), система (метрическая или дюймовая), шаг и диаметр резьбы.
(Правую или левую резьбу по расположению ниток резьбы.) Если гайка
навертывается по часовой стрелке, значит резьба правая, а если против
часовой стрелки, то резьба левая. |
Простым и надежным способом крепления неподвижно-разъемных соединений
различных деталей являются резьбовые соединения болтами, винтами и
шпильками. |
Для нарезания наружной резьбы на стержнях кроме круглых плашек
применяют клуппы с призматическими плашками, которые дают возможность
регулировать диаметр нарезаемой резьбы в больших пределах, чем
разрезными плашками. |
Резьбомер служит для определения системы резьбы, шага метрической
резьбы или числа ниток на 1" дюймовой резьбы. Резьбомер является
одномерным инструментом для измерения наружных и внутренних резьб.
Резьбовая пробка служит для комплексной проверки основных элементов
внутренней резьбы. |
Резьбу в отверстиях нарезают специальными инструментами — метчиками.
Вручную резьбу нарезают комплектом из трех метчиков: чернового, среднего
и чистового. Для того чтобы различить метчики, на их хвостовиках (рис.
192) нанесены риски: одна — черновой метчик, две — средний метчик, три —
чистовой метчик. |
Одним из наиболее распространенных способов соединения труб является
резьбовое соединение на фитингах. Существует два вида соединения:
муфтой, угольником, тройником, крестовиной; подвижной муфтой с полным
смещением ее заподлицо с концом трубы («сгон»). |
Кроме нарезания резьбы круглыми плашками и раздвижными клуппами,
применяют резьбонакатные плашки для накатывания резьб. В данном
упражнении рассматривается накатывание резьб резьбонакатными плашками
типа НП1 с диапазоном диаметров резьбы 4—6 мм. |
Для нарезания резьбы в отверстиях на сверлильных станках применяют
специальные предохранительные патроны. Это более производительный способ
обработки по сравнению с ручным нарезанием резьбы. |
Для механизированного получения резьбы в глухих и сквозных отверстиях
применяют электрические резьбонарезные машинки для нарезания резьбы
диаметром до 24 мм и пневматические резьбонарезатели для нарезания
резьбы диаметром до 8 мм. По сравнению с нарезанием резьбы вручную с
применением резьбонарезных машинок производительность труда возрастает в
5—6 раз. |
Приступая к проведению занятий по шабрению поверхностей, инструктор
производственного обучения обязан внимательно осмотреть инструмент.
Шаберы не должны иметь трещин и отколов, деревянные ручки должны быть из
дерева твердых пород, без трещин и отколов, поверхность ручки должна
быть чистой и гладкой. |
Шабрение является окончательной слесарной операцией по снятию тонкого
слоя металла с обрабатываемых поверхностей специальными режущими
инструментами — шаберами. |
Процесс шабрения предусматривает подгонку обрабатываемых
поверхностей по контрольным плитам, линейкам или сопрягаемым плоскостям с
помощью шаберов. В зависимости от точности шабрения шаберы должны иметь
ширину, мм: |
Прежде чем приступить к работе по заточке шаберов, необходимо изучить
требования безопасности труда при работе на заточном станке. Шабрение
плоских поверхностей следует выполнять только правильно заточенными
заправленным плоским шабером. Заточку плоского шабера производят на
заточном станке мелкозернистыми кругами с двух установок при заточке
режущей кромки с торца, а затем по плоскости. |
|
З В О Н О К НА У Р О К