Сверление по разметке выполняется в два приема — пробное (предварительное) сверление, при котором засверливают небольшое углубление для контроля правильности положения сверла, и окончательное сверление после проверки правильности расположения сверла по центру намеченного отверстия.

Для получения отверстий диаметром более 20 мм предварительно сверлят отверстия сверлом меньшего диаметра, а затем рассверливают его под размер сверлом большего диаметра. В этом случае точность сверления значительно больше, а шероховатость поверхности ниже, чем при сверлении одним сверлом.

Диаметр сверла для предварительного сверления должен быть больше длины перемычки сверла, которым будет просверлено заданное отверстие. Сверление производят в следующем порядке.

Размечают и накернивают центр, из которого затем циркулем проводят окружность заданного диаметра; устанавливают сверло в шпиндель станка, пускают станок и проверяют положение сверла на биение, устанавливают и закрепляют деталь на столе станка (в тисках, на угольнике с помощью планок или другим способом). Деталь устанавливают так, чтобы верхняя поверхность с нанесенной разметкой отверстия была горизонтальной, иначе при незначительном перекосе сверло «уведет» в сторону.

Станок настраивают на выбранную частоту вращения шпинделя, выбранную подачу и включают двигатель. Рассмотрим прием пробного сверления. К месту обработки подводят смазочно-охлаждающую жидкость.

Ручной подачей сверло подводят к детали и осторожно просверливают отверстие на глубину, равную примерно 1/4 диаметра сверла. Затем, подняв сверло, проверяют положение полученной окружности относительно размеченной круговой риски.

В случае эксцентрического расположения отверстия по отношению к разметке, его необходимо выправить. Для этого крейцмейселем с полукруглой режущей кромкой прорубают канавку в сторону, противоположную смещению сверла (рис. 155), измерительной линейкой и разметочным циркулем в прорубленной канавке размечают центр отверстия с последующим засверливанием отверстия.

Рис. 155. Выправление неправильно засверленного отверстия:
1 — контрольная риска; 2 — контур размеченного отверстия; 3 — неправильно засверленное отверстие; 4 — канавки, надрубленные крейнмейселем

Рис. 156. Сверление отверстия по разметке

Окончательное сверление производят после определения правильного расположения отверстия (рис. 156).

При работе с механической подачей начинать сверление следует только с ручной подачи. Механическую подачу надо включать, когда сверло начнет снимать стружку. Если сверлят сквозное отверстие, то при выходе сверла необходимо выключить механическую подачу и перейти на ручную, нажимая на сверло с небольшим усилием.

Для обеспечения точности рассверливание отверстий производят с одной установки (рис. 157). Для этого из шпинделя станка вынимают сверло меньшего диаметра и вставляют сверло, диаметр которого соответствует диаметру рассверливаемого отверстия. Затем ручной подачей плавно подводят сверло к отверстию по центру и производят рассверливание.

Рис. 157. Рассверливание отверстия

Рассмотрим порядок проверки качества сверления и рассверливания.

Диаметр отверстия проверяют калибром-пробкой и штангенциркулем, глубину сверления глухих отверстий — глубиномером штангенциркуля, межосевые размеры между отверстиями — штангенциркулем.