Пневматические сверлильные машинки по сравнению с электрическими более надежны в работе, менее чувствительны к перегрузкам, имеют регулятор частоты вращения, более легкие и безопасные при эксплуатации.

Пневматические машинки применяются для сверления, развертывания и зенкерования отверстий. По виду выполняемой работы их делят на два типа.

Машинки тяжелого типа применяют для обработки отверстий диаметром до 32 мм (рис. 182). Пуск и остановка машинки производится поворотом рукоятки 1. Машинки легкого типа используют при диаметре сверления до 8 мм. Пуск и остановку машинки производят курком 1 (рис. 183).

Рис. 182. Прием вертикального сверления на пневматической сверлильной машинке

Рис. 183. Прием сверления пневматической сверлильной машинке

Сверление отверстий пневматическими машинками тяжелого типа можно выполнять с применением скобы и винтового упора, а также путем подвешивания инструментов различными способами!

Сверление отверстий пневматическими машинками производят в следующей последовательности.

Перед началом работы необходимо.

1. Изучить требования безопасности труда при работе пневматическими инструментами.

2. Организовать рабочее место.

3. Проверить наличие смазочного материала в подшипниках и трущихся частях.

4. Установить в шпиндель машинки патрон (сверло).

5. Присоединить конец шланга к пневматической машинке и воздухопроводу.

6. Открыть кран на воздуховоде, нажать курок (повернуть рукоятку) на пневматической машинке и проверить ее работу на холостом ходу.

Во время работы (на примере работы пневматической машинкой легкого типа) необходимо:

1. Удерживать пневматическую машинку правой рукой за рукоятку так, чтобы большой палец был наложен на курок. Левой рукой поддерживать корпус машинки, располагая сверло по направлению сверления (рис. 183).

2. После установки сверла в керновое углубление нажать на курок, выполнить предварительное засверливание, а затем выключить машинку. Для последующего сверления подача сжатого воздуха разрешается только после установки пневматической машинки в рабочее положение. В процессе сверления следует наблюдать за направлением сверла, производить небольшой нажим на сверло, соблюдая меры предосторожности при сверлении сквозных и глухих отверстий.

3. После окончания сверления уменьшить подачу сверла.

4. Не допускать натяжения, петления и перекручивания шланга. Укладывать шланги надо свободно так, чтобы по ним не проезжал транспорт и на них не наступали люди.

При переносе пневматических инструментов их следует держать за рукоятки или корпус.

После окончания работы необходимо: закрыть кран на воздухопроводе, отсоединить пневматический инструмент от шланга, а затем я шланг от воздухопровода; вынуть патрон (сверло) из шпинделя машинки; очистить машинку от стружек, пыли и протереть начисто; протереть шланг и аккуратно смотать его.

Пневматический инструмент следует хранить в сухом, отапливаемом помещении.

Контрольные вопросы