Процесс шабрения предусматривает подгонку обрабатываемых поверхностей по контрольным плитам, линейкам или сопрягаемым плоскостям с помощью шаберов. В зависимости от точности шабрения шаберы должны иметь ширину, мм:

Кроме цельных шаберов из углеродистой инструментальной стали, применяют шаберы со вставными пластинками из твердого сплава (рис. 200). Эти шаберы используют в работе продолжительное время, а в случае затупления режущей кромки сменную пластинку заменяют новой.

Рис. 200. Шабер со вставной пластинкой из твердого сплава

Подготовка к шабрению состоит в следующем: насухо протирают поверочную плиту и на ее поверхность наносят краску; призму зажимают в тисках так, чтобы плоскость, подлежащая шабрению была наверху.

Шабрение плоскости выполняется в такой последовательности.

1. Головка рукоятки шабера шириной 20—30 мм должна упираться в ладонь правой руки, большой палец наложен вдоль оси рукоятки, остальные пальцы обхватывают рукоятку снизу. Ладонь левой руки накладывают на шабер посередине, обхватывая инструмент пальцами.

Рис. 201. Шабрение плоских поверхностей:
а — прием работы; 6 — проверка качества шабрения с помощью рамки

2. В рабочем положении угол наклона шабера относительно обрабатываемой поверхности должен составлять 30—40° (рис. 201, а), а режущая кромка находиться на окрашенной плоскости.

3. Движениями шабера вперед и назад при длине рабочего хода 10—15 мм соскабливают окрашенные места. Движение вперед является рабочим ходом, при котором необходимо делать нажим левой рукой. В конце рабочего хода нажим на шабер ослабляют, чтобы избежать появления заусенцев. Заусенцы мешают детали плотно прилегать к плоскости поверочной плиты, что затрудняет дальнейшую обработку из-за неправильного окрашивания. После каждого перенесения краски на призму рекомендуется изменять направление движения шабером, чтобы получаемые штрихи пересекались между собой, а продолговатые пятна удалялись в поперечном направлении. После соскабливания окрашенных мест поверхность призмы очищают щеткой и тщательно вытирают сухой чистой тряпкой.

4. Попеременное шабрение в разных направлениях чередуют с проверкой на контрольной плите до тех пор, пока вся обрабатываемая поверхность будет равномерно закрашиваться краской. Предварительное шабрение заканчивается при появлении четырех—шести пятен на площади 25x25 мм при равномерном их распределении по всей плоскости.

Окончательное шабрение состоит в следующем:

а) с помощью кубика на поверочную плиту наносят тонкий слой краски;

б) шабрение выполняют узкими шаберами, при движении которых снимается слой металла только в местах, покрытых краской, так, чтобы штрихи пересекались между собой.

Шабрение части поверхности, расположенной по краям (у кромок), выполняется шаберами с прямолинейными режущими кромками с допустимым выходом их за пределы плоскостей на 1/4 ширины шабера. Применять шаберы с криволинейной режущей кромкой не следует, так как они соскальзывают и «заваливают» углы.

Для получения гладкой поверхности при шабрении деталей из стали и меди режущие кромки шабера смазывают густым мыльным раствором. Шабрение деталей из других металлов выполняют без смазочного материала (всухую).

Шабрение заканчивают при появлении 12—16 пятен на площади 25x25 мм (рис. 201, б) при равномерном их распределении по всей плоскости. Штрихи от шабрения должны располагаться в шахматном порядке. Проверка точности шабрения с помощью рамки производится на трех-четырех участках.