Для выполнения этого упражнения применяют шаберы большей длины со вставными пластинками из твердого сплава. На противоположном конце они имеют деревянную рукоятку. Режущая кромка шаберов прямолинейна, ее затачивают под углом 50°. Вставные пластинки должны иметь широкую режущую кромку для предварительного шабрения и узкую — для окончательного.

Этот метод широко применяют при получистовом и чистовом шабрении, где прямолинейной режущей кромкой шабера продвижении на себя и равномерном усилии рук соскабливается слой металла.

Шабрение плоскостей, сопряженных под различными углами, в данном упражнении состоит из трех учебных заданий.

Учебное задание 1. Шабрение сопряженных плоскостей под внешним углом 90°, например на призме, выполняется по контрольному угольнику с углом 90° в следующей последовательности.

1. Положение плоскостей 2 и 3 по отношению к основанию проверяют (рис. 205, б) угольником, а параллельность — штангенциркулем или микрометром.

2. На вертикальную сторону контрольного угольника тампоном наносят тонкий слой краски и устанавливают угольник на плоскость поверочной плиты. Окрашенная плоскость угольника принимает вертикальное положение, образуя угол 90° с плоскостью плиты.

Рис. 205. Шабрение методом «на себя»:
а — прием работы; б — проверка по контрольному угольнику

3. Призму базовой плоскостью кладут на поверочную плиту и прижимают боковой плоскостью 3 к вертикальной плоскости контрольного угольника (рис. 205, б).

4. Левой рукой удерживают контрольный угольник, а правой передвигают призму по угольнику вперед и назад, перенося на поверхность боковой плоскости 3 краску.

5. Призму устанавливают в тиски, режущую кромку шабера подводят к обрабатываемой поверхности, устанавливая шабер под углои 75-80°. Второй конец шабера должен упираться деревянной ручкой в плечо работающего несколько выше ключицы (рис. 205, а).

6. Режущую кромку шабера устанавливают у границы пятна краски и движением на себя соскабливают слой металла с поверхности 3. При шабрении надо обращать внимание на то, чтобы шабер работал всей режущей кромкой, иначе на обрабатываемой поверхности возможно образование глубоких царапин.

Плоскость 3 пришабривают в два перехода (предварительным и окончательным шабрением), при этом чередуют шабрение с проверкой по краске. По мере пришабривания плоскости 2 на контрольную поверхность угольника кубиком наносят краску.

7. Шабрение плоскости 3 заканчивают, если выдержана прямолинейность, сопряжение указанных плоскостей под углом 90° и получено 12—16 пятен на площади 25x25 мм.

8. В такой последовательности пришабривают другую боковую плоскость 2, где должны быть выдержаны: сопряжение плоскостей 1 и 2 и 1 и 3 под углом 90° (проверка по угольнику); параллельность боковых плоскостей 2, 3 (проверка индикатором). Шабрение заканчивается при наличии 12—16 пятен иа площади 25x25 мм.

Учебное задание 2 состоит в шабрении плоскостей, расположенных под углом 60° (рис. 206, б).

Базой для шабрения является основание призмы, обработанное, как показано выше. Работа выполняется в следующем порядке.

1. Призму зажимают в тисках угловой выемкой вверх.

2. На плоскости трехгранной поверочной линейки тампоном наносят тонкий слой краски.

3. В угловую выемку призмы помещают смазанную краской трехгранную линейку и, передвигая линейку несколько раз вперед и назад, переносят краску на обрабатываемые плоскости (рис. 206, а). Линейка должна быть длиннее детали.

4. Пришабривают первую наклонную плоскость 1, чередуя шабрение с проверкой плоскостности до появления 15—20 пятен на площади 25x25 мм (рис. 206). После предварительного пришабривания краску на поверхность поверочной линейки наносят кубиком.

Рис. 206. Шабрение плоскостей, расположенных под углами:
а — прием нанесения краски трехгранной линейкой; б — прием шабрения

5. Аналогично первой пришабривают вторую наклонную плоскость 2. Шабрение заканчивают при наличии 15—20 пятен на площади 25x25 мм на обеих наклонных плоскостях и правильном положении внутреннего угла относительно боковых плоскостей.

После шабрения обработанные плоскости тщательно очищают и протирают чистой тряпкой.

6. Проверяют правильность расположения наклонных плоскостей по отношению к базе (основанию), для этого:

а) устанавливают призму основанием на контрольную плиту;

б) в угловую выемку накладывают трехгранную контрольную линейку;

в) индикатором проверяют параллельность верхней плоскости трехгранной линейки по отношению к плоскости плиты (на базе) (как по длине, так и по ширине линейки).

Учебное задание 3 заключается в шабрении плоскостей, расположенных под острыми углами (рис. 207, а).

Рис. 207. Перенесение краски на поверхность паза типа ласточкина хвоста специальной плитой:
а — поверхности, обрабатываемые шабрением; б — шабер; в — прием работы

Одной из разновидностей шабрения плоскостей, расположенных под различными углами, является шабрение пазов типа ласточкина хвоста. Эта работа относится к числу сложных, при ее выполнении необходимо выдержать: прямолинейность всех плоскостей; точность сопряжения углов; одинаковое расстояние между скосами на всей длине «ласточкина хвоста». Шабрение выполняют специальными шаберами с изогнутыми концами (рис. 207, б), с прямолинейной или имеющей малую кривизну режущей кромкой.

Рассмотрим последовательность шабрения направляющих продольного суппорта токарного станка, когда опиливание поверхности по краске уже выполнено.

1. Суппорт с пазами типа ласточкина хвоста с нанесенной на них краской вставляют в угловые поверочные плиты и прямолинейными движениями переносят краску на плоскости 1 и 2, подлежащие шабрению (рис. 207, в).

2. Суппорт зажимают в тисках — плоскости 1, 2 расположены горизонтально, и производят предварительное шабрение (рис. 208, а).

3. Чередуя шабрение с проверкой по краске и изменяя направление движения шабера, выполняют окончательно шабрение плоскостей 1 и 2. Шабрение заканчивают при получении 12—15 пятен на площади 25х25 мм.

4. На наклонную плоскость паза поверочной плиты наносят краску.

5. Суппорт вставляют в паз плиты, прижимая обрабатываемую поверхность 3 к окрашенной стороне плиты, и продольными движениями переносят краску на плоскость 3 суппорта.

6. Суппорт зажимают в тисках так, чтобы поверхность 3 была расположена сверху и горизонтально, производят шабрение (рис. 208, б). Шабрение в углах паза производят трехгранным шабером.

Рис. 208. Шабрение плоскостей паза типа ласточкина хвоста:
а - прием шабрения плоскостей 1 и 2; б - прием шабрения плоскости 3

7. Наклонную плоскость 3 окончательно пришабривают по краске с проверкой угла сопряжения плоскостей 1 и 3 угловой контрольной плитой. Шабрение заканчивают при получении 12—15 пятен на площади 25x25 мм.

Повторяют приемы, указанные в пп. 4—7, пришабривают вторую наклонную плоскость 4 (см. рис. 207, а). При шабрении второй наклонной плоскости 4 необходимо периодически проверять положение наклонных плоскостей (на одномерный размер ширины «ласточкина хвоста») микрометром с помощью двух контрольных валиков.

Проверка точности шабрения производится по числу пятен на площади 25x25 мм, равномерно распределенных по всей обрабатываемой поверхности. Точность угла между сопрягаемыми поверхностями 1 и 3, 2 и 4 проверяют угловой контрольной плитой по краске. Ширину «ласточкина хвоста» контролируют микрометром:

а) в углы сопряженных плоскостей 1 и 3, 2 и 4 закладывают два контрольных валика;

б) по наружным образующим валиков с помощью микрометра определяют размер в начале и в конце «ласточкина хвоста» (рис. 209). Разность показаний будет соответствовать отклонению в размере по ширине.

Рис. 209. Проверка параллельности сторон пазов типа ласточкина хвоста с помощью контрольных валиков