Кроме распиливания открытых контуров, рассмотренных в предыдущем параграфе, приходится выполнять работу по распиливанию отверстий различной конфигурации.

Одним из основных условий высококачественной обработки является правильный выбор напильников. Напильники выбирают по профилю сечения в зависимости от формы обрабатываемого отверстия: для квадратных отверстий — квадратные; для прямоугольных отверстий — плоские и квадратные; для трехгранных отверстий — трехгранные, ромбовидные и полукруглые; для шестигранных отверстий — трехгранные и квадратные. Напильники должны иметь ширину рабочей части не более 0,6—0,7 размера стороны отверстия, длина напильника определяется размером опиливаемой поверхности (по длине) плюс 200 мм.

Учебное задание 1 заключается в распиливании квадратного отверстия по разметке на примере изготовления воротка со стороной квадрата не менее 10 мм.

1. Квадратное отверстие размечают по чертежу с нанесением контрольных рисок. Накернивают контур квадратного отверстия и центровую риску (рис. 219, а).

2. Просверливают отверстие с припуском на дальнейшую обработку 8 мм (рис. 219, б).

Рис. 219. Последовательность обработки квадратных пройм

3. Трехгранным драчевым напильником пропиливают четыре угла, не доходя 0,5 мм до риски (рис. 219, в).

4. Все стороны отверстия распиливают квадратным драчевым напильником, не доходя 0,5 мм до риски (рис. 219, г).

5. Все стороны отверстия поочередно опиливают квадратным личным напильником по риске (рис. 219, д) с периодической проверкой противолежащих сторон 1, 2 и 3, 4 на параллельность.

6. Подгонку сторон отверстий по квадратной головке развертки или метчика выполняют путем:

а) опиливания сторон 1, 3 и 1, 4 так, чтобы параллельные ребра квадратной головки метчика входили в отверстие на глубину 1 —2 мм;

б) окончательной последовательной подгонкой опиливанием сторон отверстия до тех пор, пока квадратная головка плотно и без усилия не войдет в квадратное отверстие воротка без качки.

При изготовлении воротков приходится распиливать отверстия малых размеров, совершая короткие движения напильником (рис. 220, а). По мере образования проймы, когда напильник войдет в отверстие, прием опиливания выполняют, как показано на рис. 220, б.

Рис. 220. Прием распиливания малых отверстий:
а — концом напильника; б — всей рабочей частью напильника

Учебное задание 2 содержит распиливание по разметке правильного шестигранного отверстия на примере изготовления накидного ключа (рис. 221).

Рис. 221. Прием распиливания шестигранного отверстия

1. Размечают и накернивают центровую точку и контур шестигранника (рис. 222, а).

2. В шестиграннике просверливают, а затем рассверливают отверстие, не доходящее до грани шестигранника на 1—2 мм (рис. 222, б).

Рис. 222. Последовательность обработки шестигранного отверстия

3. Трехгранным напильником надпиливают шесть углов, не доходя 0,5 мм до рисок (рис. 222, в).

4. Трехгранным напильником распиливают все стороны шестиугольника с припуском на дальнейшую обработку 0,5 мм (рис. 222, г).

5. Квадратным напильником распиливают все стороны шестигранника по риске (рис. 222, д); сначала обрабатывают стороны 1,4 с проверкой на параллельность и перпендикулярность к базе угольником; затем стороны 2 и 5 с проверкой параллельности и углов в 120° между сторонами 1, 2 и 4, 5 выработкой (рис. 222, е), завершают обработку сторон 4,3 и 1,6 аналогичной проверкой, указанной в п. 5.

Распиливая отверстие, деталь надо зажимать в тисках так, чтобы каждая поверхность обрабатывалась только в горизонтальном положении.

6. Окончательно все стороны детали подгоняют путем опиливания мелкими напильниками до тех пор, пока шестигранный шаблон-вкладыш легко (без качки) не войдет в шестигранное отверстие и не будет кантоваться в отверстии через каждую грань с узким и равномерным просветом, а обработанные поверхности будут перпендикулярны к базовой (боковой) поверхности.