Распиливанием называется обработка отверстий для придания им заданной формы. Пригонка одной детали к другой называется припасовкой. Требования безопасности труда при распиливании и припасовке аналогичны требованиям безопасности труда при опиливании.

Припасовывают детали различной формы с открытыми и закрытыми контурами. Распиливание всегда выполняют в два приема: предварительно (не доходя до риски) и окончательно (в размер).

Учебное задание 1 заключается в распиливании прямоугольного открытого контура на примере обработки корпуса струбцины. Для выполнения данной операции все наружные плоскости прямоугольной заготовки должны быть предварительно обработаны под размер и угольник.

1. Разметку струбцины выполняют по чертежу с нанесением контрольных рисок и центровых точек под сверление (рис. 216, а). Число отверстий для сверления выбирают из расчета получения тонких перемычек между отверстиями. Обычно выбирают сверла диаметром 3—5 мм.

2. Накернивают контурные линии разметки и центровые точки.

3. Просверливают отверстия (рис. 216, б).

Рис. 216. Последовательность обработки прямоугольного проема струбцины

4. Заготовку зажимают в тисках и по контрольным рискам делают два прореза ножовкой с выходом касательно к окружности отверстий (рис. 216, в).

5. Все перемычки крейцмейселем прорубают до половины толщины заготовки, используя прием рубки по уровню губок тисков, затем переворачивают заготовку другой стороной и таким же приемом прорубают перемычки до конца (рис. 216, г).

6. Заготовку закрепляют в тисках открытым контуром отверстия вверх так, чтобы риска была выше уровня губок тисков примерно на 5 мм.

7. Трехгранным драчевым напильником предварительно пропиливают два угла, не доходя до риски 0,5—1 мм.

8. Квадратным, полукруглым или трехгранным напильником опиливают три стороны открытого прямоугольника, оставив припуск, 0,5—1,0 мм на дальнейшую обработку (рис. 216, д).

9. Окончательно распиливают три стороны личным напильником до риски, чередуя распиливание с контролем углов сопрягаемых плоскостей по шаблону или выработке и параллельности сторон 1 и 2 штангенциркулем (рис. 216, е).

Учебное задание 2 заключается в распиливании зева гаечного ключа, у которого все наружные поверхности предварительно обработаны (рис. 217).

Рис. 217. Прием распиливания зева гаечного ключа

Рис. 218. Последовательность обработки и проверка зева гаечного ключа

1. Контур зева ключа размечают по шаблону, нанося контрольные риски на расстоянии 1—2 мм друг от друга (рис. 218, а). Диаметр сверла должен быть меньше ширины зева на 1—2 мм. Из точки В на риске А Б откладывают радиус сверла, образуя точку О.

2. Накернивают контур зева и центр отверстия.

3. В зеве ключа просверливают отверстие (рис. 218, б). 4. Слесарной ножовкой выполняют два прореза с выходом касательно к окружности просверленного отверстия (рис. 218, в).

5. Плоским напильником опиливают прямолинейные плоскости, а полукруглым криволинейную поверхность зева, оставляя припуск 0,5 мм на сторону (рис. 218, г).

6. Последовательно опиливают плоскости 1, 2 зева, оставляя припуск 0,1 мм на дальнейшую обработку (рис. 218, д); параллельность плоскостей контролируют штангенциркулем, а их перпендикулярность к боковой плоскости головки ключа — по угольнику (рис. 218, е).

7. Криволинейную поверхность зева ключа опиливают полукруглым напильником с припуском 0,1 мм на дальнейшую обработку.

8. Две параллельные плоскости и криволинейную поверхность зева ключа окончательно подгоняют (припиливают) по шаблону на просвет (рис. 218, ж); снимают заусенцы с острых ребер.