Данное упражнение содержит более сложное учебное задание по изготовлению шаблона и контршаблона типа ласточкина хвоста. Выполнение упражнений целесообразней начать с изготовления контршаблона, так как точность его обрабатываемых плоскостей и углов проверить легче, чем у шаблона. Перед работой необходимо изучить чертеж, правильно подобрать напильники по форме сечения, видам насечек и длине.

1. Размечают и отрезают ножовкой две заготовки из листовой стали по размерам чертежа с припуском на дальнейшую обработку 1—2 мм на сторону.

2. У каждой заготовки опиливают начисто широкую и узкую стороны. Обработанные стороны принимают за базу (рис. 233, а и 234, а).

Рис. 233. Последовательность обработки контршаблона

3. Разметку шаблона и контршаблона выполняют по чертежу одновременно на соответствующих заготовках (рис. 233, а и 234, а);

4. В точках Ох и О2 (рис. 233, б) и в точках О3 и О4 (рис. 234, б) сверлят отверстия диаметром 1,5—2 мм. Эти отверстия необходимы для высококачественной обработки углов.

Рис. 234. Последовательность обработки шаблона

5. В точке О сверлят отверстия диаметром не более 5 мм для удаления лишнего металла (рис. 234, б). В зависимости от ширины «ласточкина хвоста» число отверстий надо брать таким, чтобы между ними получились тонкие перемычки. После этого переходят к расчлененнбй обработке шаблона и контршаблона.

Дальнейшая обработка контршаблона состоит в следующем.

1 Удаляют лишний металл из угловых выемок, вырезая его ножовкой (рис. 233, в), оставляя припуск на обработку 1 мм.

2 Предварительно опиливают стороны 2—4 (рис. 233, г) и плоскости 5—8, расположенные под углами, не доходя до риски 0,5 мм.

3. Окончательно опиливают сторону 3 параллельно стороне 1 и начисто зачищают ее под размер (рис. 233, д).

4. Распиливают стороны 5, 6 и 7, 8 с припуском на дальнейшую обработку 0,1 мм (рис. 233, д), соблюдая последовательность обработки и проверки:

а) сначала распиливают стороны 5 и 8 (рис. 235) и проводят три проверки: 1) на прямолинейность сторон — лекальной линейкой; 2) на перпендикулярность к боковой плоскости — по угольнику; 3) на параллельность сторон 5 и 8 стороне 1 — микрометром;

Рис 235. Прием предварительного опиливания контршаблона

б) последовательно распиливают стороны 6 и 7 с первой и второй проверками, рассмотренными в предыдущем пункте, и дополнительной проверкой угла по шаблону на просвет.

5. Окончательно обрабатывают продольным штрихом стороны 5—8 с проверкой плоскости и углов по данным чертежа (рис. 233, е).

При окончательной обработке поверхностей опиливанием используют надфили соответствующего профиля.

Дальнейшая обработка шаблона заключается в следующем.

1. По контрольным рискам делают два прореза ножовкой с выходом в отверстия, а затем круглым напильником распиливают перемычки между отверстиями для удаления лишнего металла (рис. 234, в).

2. Предварительно опиливают наружные стороны 2—4, а затем распиливают (рис. 236) внутренние стороны 5—7, не доходя 0,5 мм до риски (см. рис. 234, г).

Рис.236. Прием предварительного опиливания шаблона:
1 — контрольный шаблон

3. Окончательно личным напильником опиливают сторону 3 параллельно стороне 1 с проверкой на прямолинейность, перпендикулярность и параллельность (см. рис. 234, д).

4. Затем распиливают напильником стороны 5—7 с припуском на дальнейшую обработку 0,1 мм с периодической проверкой всех сторон на прямолинейность, перпендикулярность к боковой стороне (см. рис. 234, е). Параллельность сторон 1 и 6 контролируют штангенциркулем, а углы — контрольным - шаблоном.

Рис. 237. Прием опиливания шаблона и контршаблона с применением рамки

5. Припасовывают шаблон к контршаблону:

а) шаблон накладывают на контршаблон и с небольшим усилием нажимают на него;

б) проверяют плотность соединения плоскостей и углов на просвет; процесс подгонки чередуют с накладыванием шаблона на контршаблон, определяя на просвет несколько раз до тех пор, пока шаблон без большого усилия войдет в контршаблон с перекантовкой.

6. После окончания припасовки выполняют окончательную обработку наружных поверхностей под размер.

Для повышения производительности труда и точной обработки узких поверхностей шаблона и контршаблона можно использовать приспособление — цельную рамку.

Применяя в работе это приспособление, выполняют следующее.

1. На обрабатываемых заготовках наносят разметку всего контура шаблона и контршаблона по чертежу.

2. Устанавливают заготовку в рамке обрабатываемой стороной вверх, предварительно закрепляют ее по риске винтами.

3. Точно выверяют установку заготовки в рамке так, чтобы прочерченная риска разметки точно совпала с рабочей верхней плоскостью приспособления.

4. Рамку с заготовкой зажимают в тисках.

5. Берут в руки напильник, встают в рабочее положение и предварительно опиливают напильником выступающую часть кромки заготовки, не доходя 0,3—0,5 мм до рабочих поверхностей рамки (рис. 237).

При опиливании надо соблюдать строгую параллельность движений напильником по отношению к верхней рабочей плоскости приспособления.

6. Выступающие кромки заготовки окончательно опиливают заподлицо с плоскостью приспособления. При этом необходимо пользоваться старыми напильниками, так как при соприкосновении насечки напильника с закаленными поверхностями приспособления напильник притупляется. Опиливание заканчивают,когда напильник перестанет снимать слой металла с обрабатываемой плоскости и будет скользить по всей поверхности.

7. Для опиливания второй и последующих кромок заготовку переставляют и закрепляют в новом положении так, чтобы размеченная риска точно совпала с рабочей поверхностью рамки.

Последовательность приемов и способов опиливания остается такой же, как рассмотрено выше.

Контрольные вопросы