Второй разновидностью криволинейного опиливания является обработка по разметке деталей, имеющих вогнутые поверхности. Прежде чем приступить к опиливанию вогнутого контура, необходимо выбрать полукруглый или круглый напильник, чтобы радиус их закруглений был меньше радиуса закругления опиливаемой поверхности.

Рамка слесарной ножовки является переходящим объектом учебной работы для выполнения работ по опиливанию вогнутой поверхности с сопрягаемыми с ней ребрами 3 и 4 (рис. 120, а). При этом соблюдают следующую последовательность.

Рис. 120. Опиливание вогнутой поверхности:
а - прием работы: б - последовательность перестановки заготовки в тисках

1. На широкие плоскости рамки наносят риски, параллельные граням 1 и 2, и сопрягаемую дугу (с разметкой по шаблону).

2. Рамку зажимают в тиски и прямолинейные ребра 3 и 4 опиливают до рисок с проверкой под лекальную линейку к широкой боковой плоскости под углом 90° и на параллельность узких ребер 1 к 3 и 2 к 4 — штангенциркулем.

3. Вогнутую поверхность предварительно опиливают полукруглым драчевым напильником, не доходя до риски разметки 0,3—0,5 мм (рис. 120, а). Опиливание вогнутой поверхности выполняют с тремя перестановками рамки в тисках (рис. 120, б). При перемещении напильника от себя его немного поворачивают вокруг оси и смещают в сторону, а при перемещении напильника к себе те же движения выполняют в обратную сторону. Такой прием обеспечивает получение плавной криволинейной поверхности.

Рис 121. Примеры опиливания вогнутых поверхностей при обработке:
а — гаечного ключа; б — ручных тисков

4. Вогнутую поверхность опиливают полукруглыми личными напильниками и выполняют перестановку рамки (см. рис. 120, а).

Опиливание заканчивают после того, как будут достигнуты плавный переход в местах сопряжений, плотная подгонка криволинейной поверхности по шаблону на просвет, перпендикулярность ребер к боковой плоскости по угольнику.

Рассмотрим последовательность опиливания узкой вогнутой поверхности на примере обработки криволинейного контура головок гаечного ключа (обрабатываемые поверхности показаны на рис. 121, а штриховой линией),

1. Контур гаечного ключа размечают по шаблону.

2. Заготовку зажимают в тисках (с учетом ее последовательной перестановки). Так как вогнутая часть головки ключа имеет малую кривизну, можно ограничиваться двумя перестановками.

3. Вогнутую поверхность опиливают драчевым напильником, не доходя до риски 0,3—0,5 мм, используя две перестановки заготовки в тисках. Опиливание выполняют при сочетании возвратно-поступательного и вращательного движений напильника по вогнутой поверхности. Такие движения обеспечивают получение плавной криволинейной поверхности, в этом случае используется вся рабочая часть напильника.

4. Заготовку переставляют в тисках, вогнутую поверхность обрабатывают личным напильником начисто по риске.

5. Опиливание заканчивают добившись: а) плавного перехода в местах сопряжений; б) плотной подгонки криволинейной поверхности по шаблону на просвет; в) перпендикулярности обработанных поверхностей к боковой плоскости ключа по угольнику.

Рис. 122. Пример опиливания сопрягаемых выпуклых и вогнутых поверхностей

Учебное задание по опиливанию вогнутой поверхности у ручных тисков (рис. 121, б) является сложным, так как необходимо выдержать вогнутый профиль по всей ширине обрабатываемой поверхности с дополнительной проверкой правильности опиливания линейкой. Следует иметь в виду, что шаблоном можно проверить только кривизну поверхности.

Для совершенствования навыков по опиливанию рекомендуется учебное задание по обработке сопрягаемых криволинейных поверхностей с подгонкой их по шаблону на примере опиливания поверхностей ручных тисков (рис. 122).

При опиливании отдельных участков применяют напильники следующих профилей: круглый напильник — для вогнутой поверхности 1, полукруглый напильник — для вогнутой 3 и выпуклой 2 поверхностей.

Это учебное задание завершается опиливанием начисто сначала выпуклой, а затем вогнутой поверхности. Такая последовательность необходима для перехода с верхнележащих к нижележащим поверхностям, так как при обработке верхней поверхности напильник может соскользнуть и повредить нижнюю обрабатываемую поверхность.