Этот прием обычно изучают на изготовление молотка с квадратным бойком. С помощью чертилки и измерительной линейки на боковых поверхностях заготовки наносят наклонные риски. Затем деталь зажимают в тисках с алюминиевыми или медными нагубниками. Деталь устанавливают таким образом, чтобы обрабатываемая поверхность выступала над уровнем губок тисков на 8—10 мм и была расположена горизонтально. Крепление детали в тисках должно быть прочным и надежным.

Рис. 106. Опиливание сопряженных плоскостей:
а — под тупым углом; 6 — под острым углом

Опиливание сопряженных поверхностей под тупым внешним углом выполняют в следующем порядке (рис. 106, а). Сначала перекрестным штрихом опиливают поверхность 1, не доходя до рисок разметки и оставив припуск на дальнейшую обработку в 0,1 мм. Затем поверхность опиливают личным напильником, проверяя правильность опиливания линейкой, угольником и шаблоном. В такой же последовательности опиливают вторую (сопряженную) поверхность 2.

Во время работы следует периодически контролировать прямолинейность, перпендикулярность к боковой поверхности и угол сопряжения плоскостей. Правильность опиливаемой поверхности проверяют линейкой. При пользовании шаблоном подгонку проверяют на просвет только на уровне глаз (рис. 107). При правильной подгонке поверхности световой зазор будет равномерным и узким. В случае неравномерного зазора определяют место, подлежащее опиливанию. Угол проверяют шаблоном в нескольких местах заготовки. Передвигать шаблон по металлу не рекомендуется, так как при этом рабочие грани изнашиваются и нарушается точность инструмента.

Рис. 107. Проверка угла по шаблону

Опиливание сопряженных плоскостей под острым внешним углом выполняют соответствующими инструментами в такой же последовательности (см. рис. 106, б).